蚌埠CDG-2000荧光磁粉探伤机

1.该设备为机电一体式，程序由PLC控制，人机界面，钣金全半封闭暗室、配荧光探伤吊灯。
2.该设备电极间距手动调节，气动夹紧，固定双磁化线圈，工件电动旋转。
3.该设备设有磁悬液循环自动喷淋系统和外带一只手动喷。
4.可检测棒材、轴类等相似工件。
5.磁化原理：通电、线圈法。
6.磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
7.退磁：机上衰减式自动退磁，不需另设备退磁装置。

磁粉探伤机是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

.退磁装置：在许多情况下，零件经磁化探伤后具有剩磁是不允许的。例如，如果发动机曲轴在磁力探伤后没有进行退磁，则在工作中就会因吸引细金属屑而加快磨损。

磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷
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