安庆CJE-220型磁探伤仪

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。 [1]

该仪器增加了电池电量指示功能，方便用户观察电池电量并及时充电。仪器采用高导磁芯、一体化线圈的微型磁轭，重量轻，使用寿命长。采用高能锂电池供电，电池电量大，使用时间长，特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤，解决了现场无电源的麻烦，提高了工作时的安全系数，降低工作人员的劳动强度。
该仪器符合JB/T7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。
技术参数
1、灵敏度：A型标准试片15%刻槽显示清晰 提升力：≥4.5N
2、探头间距：60～180mm 磁轭探头尺寸：220×45×115mm 主机尺寸：60×96×170（mm）
3、磁轭探头重量:1.6kg 主机重量:1kg
4、工作电流：~220V 电流：0.7A±0.2A
5、探伤工作时间：6-8小时 充电时间3小时
6、具有智能空载自动检测功能。

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等
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