磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷
磁粉探伤机是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
技术参数:
1.周向磁化电流AC:0-2000A连续可调,带断电相位控制(无漏检);
2.纵向磁化磁势AC:0-12000AT连续可调,带断电相位控制(无漏检);
3.探伤节拍:60-120秒/件
4.电极间距:0-700mm,磁化线圈:Ф250mm;
5.LED探伤灯:吊式,波长为365nm,381mm处紫外线强度>3000μW/cm2;
6.灵敏度测试:标准A1型2号试片测试,显示清晰;
7.电源:三相四线,380V±20%,50Hz,50A
8.剩磁:Br ≦0.3Mt
9.气动夹紧:夹紧行程0-50mm,
10.工件旋转观察速度:4-6rpm
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