乌海CDG-9000A曲轴荧光磁粉探伤机 曲轴荧光磁粉探伤机

主要指标: 周向磁化电流：AC 0—3000A，连续可调(带断电相位控制)
纵向磁化磁势：AC：0－16000AT（有效值），连续可调，带断电相位控制（线圈内径Φ300mm)；
按钮均采用安全电压24V；5、电网供电380V 80A；6、输出12V 2000A；
退磁方式：衰减式自动退磁。退磁效果：剩磁≤2Gs
气动夹紧：夹紧行程0-50mm。夹紧方式：气动。
电极间距：0—1300 mm可调
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
磁化线圈：移动线圈内径450mm，采用气缸送出，气缸行程500mm
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于800μW/cm2。
灵敏度测试：按*共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
退磁：退磁机远离式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。

射阳磁粉探伤机适用于哪些工件的检测？
1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。
2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。

超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理超声波探伤仪。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。

磁粉探伤机中对于磁粉探伤的磁场强度是有相关的规范来控制的，磁粉探伤机中检验方法的不同，试件材料种类的不同，磁场强度也就不相同。
1、采用连续法对一般构件及焊缝铸锻件及机械部件淬火机械部件探伤的话，磁场强度分分别为1200-2000、2400-3600、≥5600（A/m）；
2、采用剩磁法对一般淬火部件及工具钢等特殊材料的部件探伤的话，磁场强度分别为6400-8000、≥12000（A/m）

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