磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
下面呢,斯尔默小编来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤机对有缺陷的怎样做到弥补:
常用于探伤的射线有磁粉探伤机和同位素发出的γ射线,分别称为磁粉探伤机和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。因此,用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
磁粉探伤机单片机与核算机的数据通信,因为本体系只触及向上位机传送数据,实际工作在单工模式,选用485通讯协议,驱动器芯片选用SN75LBC184,此芯片不但能抗雷电的冲击并且能接受高达8kV的静电放电冲击。因为信号在传输进程中会发生电磁搅扰和终端反射,使有用信号和无效信号在传输线上彼此叠加,严重时会使通讯无常进行,此芯片的驱动器规划成限斜率方法,使输出信号边缘不要过陡,以不致于在传输线上发生过多的髙频重量,从而有用地扼制搅扰的发生,能驱动64个规范RS—485负载。SN75LBC184的引脚界说如图2所示。为保证每一次通讯数据的正确传输,还采取了如下办法:
(1)通讯数据之前加10个0作为开始同步字节,接收方判别前10个数是10个0后,以为此组数据正确,不然以为不正确,宣布相应提示。并且每个数据接连发送两次,两次数据完全相同时以为该数据通讯正确,以此方法作为数据的校验方法。
1、本机电流大,各连线及接触点必须良好,探伤工件也必须有良好接触面,否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。
2、操作中,如果工件表面接触不良,或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值,故障灯会闪烁5秒自动报警。
磁粉探伤机中对于磁粉探伤的磁场强度是有相关的规范来控制的,磁粉探伤机中检验方法的不同,试件材料种类的不同,磁场强度也就不相同。
1、采用连续法对一般构件及焊缝铸锻件及机械部件淬火机械部件探伤的话,磁场强度分分别为1200-2000、2400-3600、≥5600(A/m);
2、采用剩磁法对一般淬火部件及工具钢等特殊材料的部件探伤的话,磁场强度分别为6400-8000、≥12000(A/m)
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