磁粉探伤机是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
下面呢,磁粉探伤机厂家来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤的特点和其原理分析:
磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
在众多无损检测设备中,荧光磁粉探伤机可以说是应用比较广泛的一种检测工具,这主要归功于它所具有的功能与优势。那么荧光磁粉探伤机具有哪些功能呢?今天这一章节,江苏中凯探伤就和朋友们一起来认识探讨一下,希望对您检测工件质量有一些帮助。
智能识别的数字化系统——它可以清晰检测到磁粉探伤磁痕生成同等或更清晰的裂纹图像。尤其是用于成像灰度不均问题,可增强原图像,以保存一些有用信息。使检测结果的精确度和准确度可以令人满意。
多级拟合的裂纹检测——它是根据一列裂纹的性质假设存在一条裂纹,然后在灰度图像上提取出可能的裂纹像素点,再拟合出裂纹并进行鉴别,得到正真的裂纹。检测结果表明探伤机使用多级拟合的方法检测,可提高检测可靠性、稳定性及通用性。
荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤提供所需的磁化电流或融通的探伤设备,可分为固定式、移动式、携带式等类型。荧光磁粉探伤机一般包括磁化电源、夹持装置、磁粉撒布装置、观察装置,退磁装置。荧光磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤,其灵敏度较高。
荧光磁粉探伤机的基本工作原理是可变电流源的原理,有一组电流源是将工件作为导体形成电流回路,工件通过一定的电流后被磁化,进行工件的探伤。该电流一般被称为周向磁化电流。另一组电流源是通过有一定匝数的线圈形成的回路,当该回路有一定电流时,使被线圈环绕的工件被磁化,进行工件的探伤。该电流一般被称为纵向磁化电流。
磁粉探伤器材主要包括磁粉、载液、磁悬液、反差增强剂、标准试块和试片,它们的正确使用和选择是一个不容忽视的重要问题,直接影响探伤效果,其中磁粉探伤用试块和试片则是检查探伤机、磁粉和磁悬液综合性能的良好工具。
荧光磁粉探伤机出现的常见的问题
下面荧光磁粉探伤机给大家介绍下荧光磁粉探伤机出现的常见的问题
应用范围:
广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁,如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、汽车前桥、钢板弹簧、活塞销等工件的裂纹检测