单相半波磁粉探测仪的探测深度**交流磁粉探测仪,低于三相全波磁粉探测仪。它综合了直流穿透和交流脉动的优点,能够检测出工件表面以下的深层缺陷,对表面缺陷具有一定的敏感性。适用于检测表面附近的孔隙、夹杂物、裂纹等缺陷。由于单相半波磁化深度大,使其失磁困难。Hcew-2000是一个典型的公司模式。
磁粉探伤机是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。
下面呢,磁粉探伤机厂家来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤的特点和其原理分析:
磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
应用范围:
广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁,如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、汽车前桥、钢板弹簧、活塞销等工件的裂纹检测
荧光磁粉探伤机的磁粉分为水性与油性,那么在什么时候用水性、什么时候选用油性,是需要考量的。
荧光磁粉,水性与油性的价格都差不多,但用的水与无味煤油的价格相差很大,因此采用水性要比油性的荧光磁粉综合成本要低的多。
荧光磁粉选用,可以按下面所列进行参加考:
1、如果检测后工件,下面还有车加工程序的,可以采用水性荧光磁粉。
2、如果检测后工件,紧接着进行水清洗的,可以采用水性荧光磁粉。
3、如果检测后工件,表面进行镀锌、镀铬、发黑等处理的,可以采用水性荧光磁粉。
4、如果检测后工件,进行油清洗的,需要用到油性荧光磁粉。
5、如果被检测件,在加工时所用的乳化液是油基的,需要用油性荧光磁粉。