PLC触发技术——由PLC及相关器件,实现可控硅触发技术的闭环控制,使电流在磁粉探伤工艺的允许的范围内可靠工作,确保磁化电流输出稳定,以便于提高检测结果的稳定性。
环境采集监测系统——由模拟的环境变量与相应的检测传感器配合,将环境变量转换成计算性能识别显示的数字信号,并根据需要调节探伤时光照度,实现探伤磁悬液液位的自动控制,提高探伤的可靠性。
下面荧光磁粉探伤机给大家介绍下荧光磁粉探伤机出现的常见的问题
一、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
二、产生漏磁的影响因素
1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
◆功能及特点:
该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机(PLC)控制;手动、自动操作任意选择;可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化;可选择自动旋转观察工件缺陷功能;可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤,并根据用户需求,可提供荧光探伤的各种配置(荧光灯及暗室)。
单相半波磁粉探测仪的探测深度**交流磁粉探测仪,低于三相全波磁粉探测仪。它综合了直流穿透和交流脉动的优点,能够检测出工件表面以下的深层缺陷,对表面缺陷具有一定的敏感性。适用于检测表面附近的孔隙、夹杂物、裂纹等缺陷。由于单相半波磁化深度大,使其失磁困难。Hcew-2000是一个典型的公司模式。