绍兴CJE-12-220磁轭探伤仪 型直插式磁轭探伤仪

该仪器增加了电池电量指示功能，方便用户观察电池电量并及时充电。仪器采用高导磁芯、一体化线圈的微型磁轭，重量轻，使用寿命长。采用高能锂电池供电，电池电量大，使用时间长，特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤，解决了现场无电源的麻烦，提高了工作时的安全系数，降低工作人员的劳动强度。
该仪器符合JB/T7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。
技术参数
1、灵敏度：A型标准试片15%刻槽显示清晰 提升力：≥4.5N
2、探头间距：60～180mm 磁轭探头尺寸：220×45×115mm 主机尺寸：60×96×170（mm）
3、磁轭探头重量:1.6kg 主机重量:1kg
4、工作电流：~220V 电流：0.7A±0.2A
5、探伤工作时间：6-8小时 充电时间3小时
6、具有智能空载自动检测功能。

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作**转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。