功能及特点:
该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机(PLC)控制;手动、自动操作任意选择;可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化;可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤,并根据用户需求,可提供荧光探伤的各种配置(荧光灯及暗室)。
◆应用范围:
广泛适用于各种零部件如螺栓、连杆、凸轮轴、曲轴、气门芯等工件的裂纹检测。根据用户需要可配置独立自动退磁+清洗线系统。
◆主要技术指标:
1、周向磁化电流:0~2000A (连续可调)带断电相位控制;
2、纵向磁化磁势:0~12000AT(连续可调)带断电相位控制;
3、灵 敏 度:A1-15/50型标准试片显示清晰;
4、退磁效果:工件表面剩磁不大于3GS;
5、夹持方式:气动夹紧;
6、电极夹持距离:0~800mm,尾架可调节;
7、探伤周期:平均15秒/件(不包括观察时间);
8、使用电源:三相四线380V/120A 50Hz(瞬间******)。
检测完成的工件,需要包装发货的,需要用油性荧光磁粉。
7、检测的工件属于精密零件,需要用油性荧光磁粉。
8、按检测工艺要求选用。
荧光磁粉的配制方法
1、水性荧光磁粉的配制:
复合荧光磁粉:4-5克/升水
2、油性荧光磁粉的配制:
磁粉:3-5克/升无味煤油(需根据实际的灵敏度试片进行调配)
荧光磁粉探伤机的校验技巧如何检测方法
荧光磁粉探伤机是实用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等种种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、委
下面荧光磁粉探伤机给大家介绍下荧光磁粉探伤机出现的常见的问题
一、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
二、产生漏磁的影响因素
1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。