忻州CDG-2000A曲轴荧光磁粉磁粉探伤机 转向节荧光磁粉探伤机 提供免费样品

半轴探伤
主要功能: 该设备为半轴磁粉探伤机，检测半轴表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等较细微的缺陷的检测。
主要特点: 电极移动方式：齿轮齿条移动。转动：由摆线针轮减速机实现夹紧状态下旋转，以保证半轴*检测。控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、线圈移动、旋转、退磁、等动作均通过PLC控制

主要指标: 周向磁化电流：AC 0—3000A，连续可调(带断电相位控制)
纵向磁化磁势：AC：0－16000AT（有效值），连续可调，带断电相位控制（线圈内径Φ300mm)；
按钮均采用安全电压24V；5、电网供电380V 80A；6、输出12V 2000A；
退磁方式：衰减式自动退磁。退磁效果：剩磁≤2Gs
气动夹紧：夹紧行程0-50mm。夹紧方式：气动。
电极间距：0—1300 mm可调
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
磁化线圈：移动线圈内径450mm，采用气缸送出，气缸行程500mm
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于800μW/cm2。
灵敏度测试：按*共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
退磁：退磁机远离式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。

超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理超声波探伤仪。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。