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固定式交流磁粉探伤机系列产品介绍:特点及功能
纯交流磁化,退磁方便,表面和近表面检测灵敏度高;
带断电相位控制,既适合连续法探伤又适合剩磁法探伤;
可单相磁化也可复合磁化,自动衰减式退磁;
电动、气动或脚踏夹紧;
电极头采用同步轴传动,同步转动;
可控硅调压,电流连续可调,过流、过压、**温多重保护;
可用于荧光探伤。
应用
各类轴棒类。如曲轴、凸轮轴、连杆、气门、螺栓、球头销、圆扁销、轴承滚子等
半轴探伤
主要功能: 该设备为半轴磁粉探伤机,检测半轴表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等较细微的缺陷的检测。
主要特点: 电极移动方式:齿轮齿条移动。转动:由摆线针轮减速机实现夹紧状态下旋转,以**半轴*检测。控制系统由PLC集中控制,机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、线圈移动、旋转、退磁、等动作均通过PLC控制
超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理超声波探伤仪。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。
磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
下面呢,斯尔默小编来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤机对有缺陷的怎样做到弥补:
常用于探伤的射线有磁粉探伤机和同位素发出的γ射线,分别称为磁粉探伤机和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。因此,用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。