探伤仪检测通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声,然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
探伤仪
探伤仪
探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的,其应用还处于研制阶段
回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要限制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。 [1]
该仪器增加了电池电量指示功能,方便用户观察电池电量并及时充电。仪器采用高导磁芯、一体化线圈的微型磁轭,重量轻,使用寿命长。采用高能锂电池供电,电池电量大,使用时间长,特别适合高空作业、锅炉、压力容器内部结构的磁粉探伤,解决了现场无电源的麻烦,提高了工作时的安全系数,降低工作人员的劳动强度。
该仪器符合JB/T7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。
技术参数
1、灵敏度:A型标准试片15%刻槽显示清晰 提升力:≥4.5N
2、探头间距:60~180mm 磁轭探头尺寸:220×45×115mm 主机尺寸:60×96×170(mm)
3、磁轭探头重量:1.6kg 主机重量:1kg
4、工作电流:~220V 电流:0.7A±0.2A
5、探伤工作时间:6-8小时 充电时间3小时
6、具有智能空载自动检测功能。
对比差别程度等特性),探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等),使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候,这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理,探伤仪后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等