宁波CDG-2000型螺栓齿轮轴探伤退磁清洗检测磁粉探伤机 荧光磁粉探伤机

具有调整方便、操作简单、自动化程度高、检测效率高、安全可靠等特点。
可一次性对探伤半轴进行周向、纵向、复合磁化和退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现夹紧、喷洒磁悬液、磁化、旋转、观察、松开、退磁等一系列探伤流程。磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置。

磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
下面呢，斯尔默小编来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤机对有缺陷的怎样做到弥补：
常用于探伤的射线有磁粉探伤机和同位素发出的γ射线，分别称为磁粉探伤机和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。

1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。
2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。

主要指标: 周向磁化电流：AC 0—3000A，连续可调(带断电相位控制)
纵向磁化磁势：AC：0－16000AT（有效值），连续可调，带断电相位控制（线圈内径Φ300mm)；
按钮均采用安全电压24V；5、电网供电380V 80A；6、输出12V 2000A；
退磁方式：衰减式自动退磁。退磁效果：剩磁≤2Gs
气动夹紧：夹紧行程0-50mm。夹紧方式：气动。
电极间距：0—1300 mm可调
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
磁化线圈：移动线圈内径450mm，采用气缸送出，气缸行程500mm
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于800μW/cm2。
灵敏度测试：按*共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
退磁：退磁机远离式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。