反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
对比差别程度等特性),探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等),使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候,这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理,探伤仪后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等
功能及特点: 该系列产品为便携式磁粉探伤仪。可在车间亦可在现场对工件采用磁轭法进行磁化和退磁,实现了探头与工件无电接触,具有操作简单、方便,安全可靠等特点。
◆应用范围: 广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、船舶、压力容器等行业工件的平面、曲面、角焊缝现场探伤。
◆主要技术指标:
O型线圈:1800AT。
A型探头提升力AC不小于4.5Kg。
D型探头提升力AC不小于4.5Kg。
YD-2D型高能逆变磁粉探伤仪采用电池供电,*外接电源即可产生交流磁场。核心部分采用单片机控制,输出精确、稳定。可工件工件的厚度自动调整输出电流,减少了开环电流大和发热的问题 。输出功率强劲,检测灵敏度高,操作方便,结构紧凑、布局合理、体积小巧、重量轻、携带方便等特点。